Sử dụng máy san phẳng mặt bằng Laser như thế nào?

Máy san đất bằng laser đã cách mạng hóa nền nông nghiệp hiện đại, mang lại độ chính xác và hiệu quả trong việc chuẩn bị đồng ruộng. Công nghệ tiên tiến này sử dụng hệ thống dẫn hướng bằng laser để tạo ra các bề mặt bằng phẳng hoàn hảo, tối ưu hóa việc phân phối nước, giảm xói mòn đất và cải thiện năng suất cây trồng. Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá những điểm phức tạp của việc sử dụng Máy san phẳng mặt bằng bằng Laser, từ thiết lập ban đầu đến bảo trì. Cho dù bạn là một nông dân dày dạn kinh nghiệm hay mới làm quen với công nghệ nông nghiệp, nó sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về Laser Land Leveler.

Cốt lõi của Máy san phẳng mặt bằng Laser này là một máy phát laser, chiếu một chùm tia liên tục trên khắp cánh đồng. Chùm tia này đóng vai trò là điểm tham chiếu cho quá trình san lấp mặt bằng. Bản thân sản phẩm được trang bị bộ thu phát hiện chùm tia laser này và giao tiếp với hệ thống điều khiển của máy. Khi sản phẩm đi ngang qua trường, máy thu liên tục theo dõi vị trí của nó so với chùm tia laser. Khi phát hiện sự khác biệt về độ cao, hệ thống điều khiển sẽ tự động điều chỉnh độ cao của lưỡi cạp. Sự điều chỉnh theo thời gian thực này đảm bảo rằng đất được di chuyển từ khu vực cao hơn đến khu vực thấp hơn, tạo ra bề mặt bằng phẳng đồng đều trên toàn bộ cánh đồng.

1.Vận hành máy san phẳng mặt bằng Laser

1) Thiết lập và định vị ban đầu

Thiết lập thích hợp là rất quan trọng để san lấp mặt bằng hiệu quả. Bắt đầu bằng cách định vị máy phát laser ở điểm cao nhất trong trường. Vị trí này đảm bảo độ bao phủ và độ chính xác tối đa. Máy phát phải được gắn chắc chắn trên giá ba chân và được cân bằng bằng cách sử dụng mức bong bóng tích hợp. Sau khi đã định vị xong, hãy bật nguồn máy phát và để nó ổn định. Tiếp theo, gắn máy thu vào cột của máy san lấp mặt bằng. Đảm bảo nó ở độ cao chính xác và căn chỉnh phù hợp với chùm tia laze. Hộp điều khiển phải được lắp trong cabin máy kéo ở nơi người vận hành dễ dàng nhìn thấy và tiếp cận. Trước khi bắt đầu quá trình cân bằng, hãy tiến hành kiểm tra lần cuối tất cả các kết nối và đảm bảo hệ thống hoạt động chính xác.

2) Kỹ thuật và mô hình san lấp mặt bằng

San lấp mặt bằng hiệu quả đòi hỏi một cách tiếp cận có hệ thống. Bắt đầu bằng cách tạo dải tham chiếu dọc theo cạnh dài nhất của sân. Dải này phục vụ như một hướng dẫn cho các lần đi tiếp theo. Khi san lấp mặt bằng, duy trì tốc độ ổn định để đảm bảo chuyển động của đất đồng đều. Tốc độ lý tưởng thay đổi tùy thuộc vào điều kiện đất đai và mức độ san lấp mặt bằng cần thiết, nhưng thường dao động trong khoảng 4-8 km/h. Sử dụng kiểu qua lại, chồng nhẹ lên mỗi đường chuyền để tránh bỏ sót các vùng. Đối với các cánh đồng lớn, hãy chia khu vực thành các phần nhỏ hơn và san bằng từng phần riêng biệt. Cách tiếp cận này ngăn cản sự chuyển động quá mức của đất và duy trì độ chính xác. Đặc biệt chú ý đến các cạnh và góc sân, vì những khu vực này thường yêu cầu các đường chuyền bổ sung để san lấp mặt bằng phù hợp.

3) Giám sát và điều chỉnh

Giám sát liên tục là điều cần thiết trong quá trình san lấp mặt bằng. Màn hình hộp điều khiển cung cấp thông tin theo thời gian thực về chiều cao lưỡi cắt và cấp độ trường. Thường xuyên kiểm tra thông tin này để đảm bảo việc lên cấp đang tiến triển theo đúng kế hoạch. Hãy chuẩn bị thực hiện các điều chỉnh thủ công nếu cần thiết, đặc biệt ở những khu vực có độ cao thay đổi đáng kể. Theo dõi độ ẩm của đất trong suốt quá trình vận hành. Nếu đất trở nên quá khô hoặc quá ướt, nó có thể ảnh hưởng đến chất lượng san lấp mặt bằng. Điều chỉnh lịch trình hoặc kỹ thuật của bạn cho phù hợp. Ngoài ra, hãy kiểm tra định kỳ bộ phát laser để đảm bảo nó không bị nhiễu hoặc bị lệch trong quá trình hoạt động.

2.Quy trình bảo trì định kỳ

Việc bảo trì đúng cách là rất quan trọng đối với tuổi thọ và độ chính xác của Máy san phẳng mặt bằng Laser của bạn. Thực hiện lịch bảo trì thường xuyên bao gồm các nhiệm vụ sau:

1) Làm sạch ống kính máy phát và máy thu laser hàng ngày để đảm bảo hiệu suất tối ưu.

2) Thường xuyên kiểm tra và siết chặt tất cả các bu lông và kết nối trên sản phẩm.

3) Bôi trơn các bộ phận chuyển động theo khuyến nghị của nhà sản xuất.

4) Kiểm tra mức và tình trạng chất lỏng thủy lực, thay thế khi cần thiết.

5) Kiểm tra lưỡi cạp xem có bị mòn hay không, thay thế khi hiệu quả bị ảnh hưởng.

6) Hiệu chỉnh hệ thống laser định kỳ để duy trì độ chính xác.

7) Việc tuân thủ các quy trình bảo trì này sẽ giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và đảm bảo chất lượng san lấp mặt bằng ổn định.

Nếu bạn muốn biết thêm thông tin về Máy san phẳng mặt bằng Laser này, bạn có thể liên hệ với chúng tôi theo địa chỉ catherine@harvestermachinery.com.